આજકાલ, યાંત્રિક ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતા ગ્રાહકો પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો ધરાવે છે.સામાન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ તેમની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.કસ્ટમ-મેઇડ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો તેમની અનિવાર્ય પસંદગી બની ગયા છે.પર્યાપ્ત અસ્કયામતોની શરત હેઠળ, આવા ગ્રાહકો ચોક્કસપણે પાર્ટસ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝેશન સર્વિસ મેનેજમેન્ટ સેન્ટર સાથે સહકાર કરવાનું પસંદ કરશે.જો કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોના કસ્ટમાઇઝેશનની કિંમત ઘણી વધારે હશે, યાંત્રિક ભાગો પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝેશનની અસર ચોક્કસપણે મૂલ્યવાન છે.
CNC ચોકસાઇ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગના ઉત્પાદકે જણાવ્યું હતું કે ભાગોની કઠોરતા એ કામ કરતી વખતે સ્પષ્ટ સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા કરતાં વધુ પેદા ન કરવાની ભાગોની ક્ષમતાને દર્શાવે છે.આ જરૂરિયાત ફક્ત તે ભાગો માટે છે જે અતિશય સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને કારણે મશીનની કાર્યકારી કામગીરીને ઘટાડશે.ભાગોની એકંદર કઠોરતાને સુધારવા માટેના સૈદ્ધાંતિક પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ભાગના વિભાગના કદને યોગ્ય રીતે વધારવું, ભાગના વિભાગના આકારને તર્કસંગત રીતે ડિઝાઇન કરવું, તર્કસંગત રીતે સખત પાંસળી ઉમેરવા, બહુ-પોઇન્ટિંગ માળખું અપનાવવું વગેરે;ભાગની સંપર્ક જડતાને સુધારવા માટેના સિદ્ધાંતના પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સંપર્ક સપાટીની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો અથવા યોગ્ય રીતે દોડ્યા પછી, એકમના દબાણને ઘટાડવા માટે સંપર્ક વિસ્તારને યોગ્ય રીતે વધારવો વગેરે.
CNC પ્રિસિઝન પાર્ટસ પ્રોસેસિંગના નિર્માતાએ જણાવ્યું હતું કે પાર્ટ્સની જીવન જરૂરિયાત એ છે કે અપેક્ષિત કામકાજના સમયગાળા દરમિયાન સ્ક્રેપ કર્યા વિના ભાગો સામાન્ય કામગીરી જાળવે.આ જરૂરિયાત મુખ્યત્વે તે ભાગો માટે છે જે વેરિયેબલ સ્ટ્રેસ હેઠળ કામ કરતી વખતે પહેરવામાં આવે છે અથવા કાટ લાગે છે.ભાગો અને સામગ્રીની થાક મર્યાદાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો તાણ એકાગ્રતા, કદ, સપાટીની ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હોવાથી, ભાગોના જીવનને સુધારવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે: ① તણાવની સાંદ્રતાની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે ભાગની રચનાને યોગ્ય રીતે સામેલ કરવી. ;② ભાગોની કાર્યકારી સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રક્રિયા અથવા સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવારનો ઉપયોગ;③ ભાગોના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે ઘર્ષણ જોડી સામગ્રી, લુબ્રિકન્ટ્સ અને લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો;④ કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરો જે કાટ લાગતા માધ્યમોમાં કામ કરતા હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે;⑤ પાર્ટ્સની સામગ્રીના મિકેનિકલ ભાગોને સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા ભાગની સપાટી પર અનુકૂળ અવશેષ તણાવ પેદા કરવા માટે રોલિંગ, શોટ પીનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો.
CNC પ્રિસિઝન પાર્ટસ પ્રોસેસિંગના નિર્માતાએ જણાવ્યું હતું કે પાર્ટ્સની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો એ છે કે આપેલ પ્રક્રિયા શરતો અને ઉત્પાદન સ્તરો હેઠળ, ભાગો ઓછા ખર્ચ અને શ્રમ સાથે ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને તેને સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.ઉત્પાદન બેચ, સામગ્રી, ખાલી ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા, ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ વગેરેના તમામ પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવું અને ભાગની રચનાને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.પાર્ટ્સની આર્થિક જરૂરિયાતો ટેકનિકલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઓછી કિંમત અને ઓછા માનવ-કલાકોનો ઉપયોગ કરવાની છે.આ ભાગોની ઉત્પાદનક્ષમતા સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે, અને મશીનના અર્થશાસ્ત્રને ઘણી હદ સુધી અસર કરે છે.સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડવો, નાના અથવા માર્જિન વગરના બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ કરવો, સસ્તી સામગ્રી સાથે મોંઘી સામગ્રીને બદલવી, ભાગોના મુખ્ય ભાગોમાં માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ખર્ચાળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને શક્ય તેટલા પ્રમાણભૂત ભાગોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો શક્ય છે. ભાગોનું અર્થતંત્ર.
ઉપરોક્ત ભાગોની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે જે CNC ચોકસાઇ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકો દ્વારા સમજાવવામાં આવી છે.હું આશા રાખું છું કે તે વાંચ્યા પછી, તે તમને મદદરૂપ થશે.જો તમે CNC ચોકસાઇના ભાગો વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમને પૂરા દિલથી વિચારશીલ સેવા પ્રદાન કરીશું!
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-25-2021